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广州行盛集团有限公司成立于2003年,总部位于黄埔区、广州开发区总部经济区,集团具有近千名高素质员工,上百名专业假想研发人员,在全国设有五家子公司、九家分公司以及四个大型现代化生产基地。

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广州行盛集团有限公司成立于2003年,总部位于黄埔区、广州开发区总部经济区,集团具有近千名高素质员工,上百名专业假想研发人员,在全国设有五家子公司、九家分公司以及四个大型现代化生产基地。

 

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广州行盛集团有限公司成立于2003年,总部位于黄埔区、广州开发区总部经济区,集团具有近千名高素质员工,上百名专业假想研发人员,在全国设有五家子公司、九家分公司以及四个大型现代化生产基地。www.6165.com

 

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广州行盛集团有限公司成立于2003年,总部位于黄埔区、广州开发区总部经济区,集团具有近千名高素质员工,上百名专业假想研发人员,在全国设有五家子公司、九家分公司以及四个大型现代化生产基地。

 

标准化,门窗企业发展的根抵
作者:程学军 | 2018-11-13 13:26:59 | 浏览次数:1759次

   

     201810月,“中视金建联传媒”初度组团到场德国罗森海姆门窗幕墙技术研究院(简称IFT)年会,与21个国家的上千名门窗幕墙行业的专家、企业领导人相聚罗森海姆这座德国巴伐利亚州东南部文明和经济的中心城市。


     客观的说,在46年中,外洋代表团是第一次到场,对会议流程和内容比力陌生,更多的是处于欣赏、学习和感到传染的形状,还没有真正融入到欧洲门窗幕墙行业的技术交流傍边。但是,由于IFT年会供应的中文同声传译和考察团参观的四家工厂和门窗直营店,以及与IFT管理者恒久的交流,我们仍是能组成一个对欧洲门窗行业展开轨迹相对明了的印象,与大家分享。


标准化,把握成本的根抵

     德国门窗企业对标准化十分重视,德国的标准化不单单是指产品的定型定尺,还包含车间的工位器具、运输线路、运输设备、包装、物流、仓储和后勤管理。外洋与德国企业的较着差别在于,我们对单件的产品技术性能十分存眷,甘愿花费金钱、肉体用于汲引单件产品的假想和质量;德国企业存眷的不是单个工件,而是消耗的自动化和产品质量的一致性。


     

     德国企业觉得:标准化是企业把握成本和实现自动化的根抵,只要只管实现标准化,才华及时创造成就、解决问题,才华环抱每个关键点逐步汲引消耗的自动化程度,最终连成一线。企业的竞争力就是经过历程配备、管理的不断更新,来保证产品质量的稳定性和消耗从命的提高。


     德国专家说:“中国企业能把单件的门窗产品做到极致,从技术上完好具有多么的才气,但是,因为中国企业短少对生产流程的质量把握和过多依托野生,很难把部分产品质量做到不合;同时,由于外洋门窗企业的生产过程大多处于单机和手工装配模式,截至在产品不动、人动的俭朴操作阶段,不能组成生产线,装配从命较低、工件周转需求占用大量的场地面积,构成消耗和管理成本居高不下”。


     德国企业消耗自动化程度很高,工件在生产线上处于流动形状,原材料从入口到成品完成直接入库或恒久储存后运出,组成残缺的消耗系统。工人在结实的位置做俭朴的操作,劳动强度不大,野生量很少。但凡在5000平米的车间里,只要几位员工在处理抽检、包装、扫码贴标签的工作。


     德国的标准化还表示在后勤方面。德国工厂有专业的保洁人员负责环境卫生,她们的装备与酒店保洁不异,操作尺度;德国工厂到处是自动投币售货机,所售商品低于市场价格;德国工厂餐厅专业化程度很高,菜品供应丰盛,员工需求刷卡就餐;德国工厂接待来访客人筹备的茶歇和饮料部分外包。德国工厂这些标准化实施的目的,就是将支出明细化、量化,有效把握成本,便于考核管理。


标准化,对生产线的影响

     德国工厂看起来很干净,空中很少有油污,这是因为工厂的所有工件和零配件都是按照标准要求放在传送带和货架上,没有与空中兵戈的机会。德国工厂的空间利用率要比外洋工厂高很多,天车、电葫芦和传送架纵横交错。德国车间里的配备和工位器具都有本人结实的位置,路径也是尺度的标准路线,这不是为了美好,而是无人叉车和自动运输线的需求。



     外洋门窗厂面积很大,但利用率实在不高,成品、半成品和仓库占有了车间的很大面积,配备大都是单机作业,没有组成流水线消耗,工序之间需求相等大的面积用来存放上一道工序的半成品。外洋门窗厂的产品不是单件流动消耗出来的,而是由若干个半成品批量消耗出来的,简朴构成产品质量成批瑕疵或报废。


     中德双方对配备标准化理解的差别很大。中国企业采购配备的时分,存眷的是单台配备的加工才气,忽略了若干台标准配备之间的相互婚配度,更甘愿选择性购买关键配备,不愿意为整条生产线上的协助配备买单。以是,在国外工厂,很少会望见一条残缺的生产线,大多是主要配备采购、协助设备用旧的或本人改革来拼集关于,这也是构成中国企业生产线无法普通运转的主要原因。以是,即使你买了一台最后代的加工配备,也会因为其他配备生产能力的滞后而组成瓶颈,让先进设备无法阐扬出自己的传染感动和价格。


     德国企业采购配备的目的不是为了某一台配备的加工才气,而是要求整条线的生产能力要符合假想要求,是将生产线的技术指标看成标准来选择和验收的,是将配备、软件和操作作为一个系统来购置的。德国企业在支出配备款后,得到的是一条能立刻投入使用、后代、标准的生产线;中国企业在支出配备款后,只是得到一条半成品生产线,在投入相等大的人财物来使新的生产线能普通操纵后,得到的只是一套非标的,无法评价和不竭纠错的测验考试性质的生产线。外洋门窗企业新装备到厂后,几年无法普通投入使用的实在不少见。


标准化,对企业发展的增长传染感动

     标准化对企业的展开具有次要的意义。标准按其适用范围可分为国际标准、国家标准、专业标准和企业标准。标准化是今世技术经济科学体系的一个重要组成部分。施行标准化能简化产品品种,放慢产品设计和消耗筹备过程,保证和提高产品和工程质量;扩大产品零件、部件的互换性,降低产品和工程成本;增长科研成果和新技术、新工艺的履行;公允操作能源和本钱;便于国际技术交流等。



     产品标准化的表现形式,就是对产品(或零件)的规范、性能、规格、质量、所用原材料、工艺装备和检验法子等规定统一标准,并使之贯彻实施的过程。产品标准化与立异实在不抵触,立异产品的终极目标是合意客户的需求,而需求的有些方面并没有太大的辨别.比如门窗:型材、颜色、五金、密封条等配套件材料在设计时可以变,也可以不变,假设不变也可以合意假想的需求,不变比变的从命要高,不变比变动能降低成本,不变比变能膨胀研发周期。


     标准化钻研的标的目标实际上是互换性。互换性是指在统一规格的一批零件(或部件)中,不经选择、修配或调整,任取其一,都能装在机器上达到规定的服从要求。在今世工业生产中常采取专业化的协作消耗,即用别离制造、汇合装配的办法来提高生产率,保证产品质量和降低成本。要施行专业化消耗保证产品具有互换性,必须采取互换性消耗原则。





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